Letzte Woche kündigte HKC die Einführung des weltweit ersten MNT-Panels an und nutzt dabei seine proprietäre CR2400-Technologie, um die Herausforderung der Branche, einen hohen Kontrast bei LCD-Panels zu erzielen und gleichzeitig Nachhaltigkeit zu gewährleisten, erfolgreich zu meistern.
IT-Home-Hinweis: Das Kontrastverhältnis (CR) ist eine wichtige Kennzahl zur Bewertung der optischen Leistung von Anzeigegeräten und wird als Verhältnis der maximalen Helligkeit des Bildschirms (weiß) zur minimalen Helligkeit (schwarz) berechnet. Ein CR von 2400:1 bedeutet beispielsweise, dass die Helligkeit des weißen Bereichs 2400-mal so groß ist wie die des schwarzen Bereichs. Höhere Kontrastverhältnisse führen zu einer besseren Unterscheidung heller und dunkler Details, was besonders wichtig für HDR-Inhalte, professionelles Design und immersive Gaming-Szenarien ist.
HKC gab an, dass die herkömmliche LCD-Technologie zur Verbesserung des Kontrasts auf Photo-Alignment-Prozessen beruht, dieser Ansatz jedoch mit drei großen Engpässen konfrontiert ist:
Abhängigkeit importieren: Erfordert teure lichtempfindliche Materialien und präzise UV-Belichtungsgeräte.
Hoher Energieverbrauch: UV-Lampen machen 15–20 % des gesamten Energieverbrauchs bei der Panelproduktion aus, haben eine kurze Lebensdauer und hohe Wartungskosten.
Umweltrisiken: UV-Lampen enthalten Quecksilber und eine unsachgemäße Entsorgung kann zu Boden- und Wasserverschmutzung führen.
Die CR2400-Technologie von HKC optimiert den Rubbing Alignment-Prozess, um den Lichtverlust im Dunkelzustand zu verhindern, und erreicht ein statisches Kontrastverhältnis von 2400:1, das als „branchenführend für LCD-Panels“ bezeichnet wird. HKC ist der erste Display-Panel-Hersteller weltweit, der CR2400 durch Reibausrichtung erreicht und damit das Leistungsmonopol der Fotoausrichtungstechnologie bricht.
Darüber hinaus reduziert diese Technologie die Kosten um 30 %, da für den Fotoausrichtungsprozess keine importierten Materialien und Geräte erforderlich sind, was eine vollständig inländische Lieferkette ermöglicht. Außerdem wird der Energieverbrauch um 50 % gesenkt, wodurch 2 kWh pro produziertem Panel eingespart werden und der Energieverbrauch pro Produktionseinheit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 50 % gesenkt wird. Durch den Verzicht auf quecksilberhaltige UV-Lampen werden Verschmutzungsrisiken gemindert und der ökologische Fußabdruck verringert, da eine einzige Produktionslinie den CO2-Ausstoß jährlich um 800 Tonnen senkt.
