Makulaerzeugungsmechanismus und Verbesserungsmaßnahmen für TFT-LCD-Flüssigkristallanzeigemodule
Bei TFT-LCD-LCD-Anzeigemodulen gibt es viele Nachteile im Zusammenhang mit optischen Anzeigeeffekten, die relativ häufig auftreten, wie z. B.: Weiß- und Lichtverlust auf L0-Vollschwarzbildern, COG-Mura von L0-Vollschwarzbildern, Graustufen-Bilderrahmenmura, Weißbildgelb, Blau, Schwarz usw.
Es gibt viele Gründe für diese unerwünschten Phänomene, und auch der Einfluss und die Akzeptanz verschiedener Ursachen auf das LCD-Anzeigemodul sind unterschiedlich. Schließlich bestehen einige unerwünschte Phänomene dauerhaft und werden sich mit der Zeit nicht verschlimmern; während sich einige unerwünschte Phänomene mit der Zeit verschlimmern.
Daher ist es bei unerwünschten Phänomenen im Zusammenhang mit optischen Anzeigeeffekten im Allgemeinen erforderlich, zunächst die tatsächliche Ursache zu ermitteln und anschließend eine Risikobewertung auf der Grundlage der Ursache durchzuführen, um unschätzbare Verluste zu vermeiden.
01LCD-Makula-Phänomen und Eigenschaften LCD-Makula: Bezieht sich normalerweise auf die Tatsache, dass lokale Positionen im Anzeigeeffekt im Vergleich zu anderen Positionen unter einem weißen Bild gelb und gelb-braun erscheinen. LCD-Makula weist normalerweise mehrere Hauptmerkmale auf:
① Die Form der LCD-Makula ist unregelmäßig und weist eine schlechte Regionalität auf. Die Form der LCD-Makula ist normalerweise etwas streifen- und rahmenartig; Gleichzeitig ist der Ort, an dem die LCD-Makula auftritt, regional und vergilbt nicht auf der gesamten Oberfläche.
Sie wird je nach Form der Makula und dem Bereich, in dem sie auftritt, unterteilt, normalerweise: punktförmige Gelbfärbung, lokale Gelbfärbung in den Ecken und Gelbfärbung an den umgebenden Rändern. Auch die Ursachen für einen mangelhaften LCD-Makulamangel in verschiedenen Formen und Bereichen sind unterschiedlich.
②Irreversibilität des Makulaphänomens von LCD. Die LCD-Makula wird normalerweise dadurch verursacht, dass das LCD-Anzeigemodul durch äußere Krafteinwirkung zusammengedrückt wird, was zu physischen Schäden an der Innenseite des LCD-Anzeigefelds führt. Sobald dieser Schaden auftritt, ist er in der Regel dauerhaft und verschwindet grundsätzlich nicht von alleine. Daher hat das LCD-Makula-Phänomen irreversible Eigenschaften.
③Die Farbe der LCD-Makula ist relativ gelb und auffällig. Die Farbe von LCD-Makulaflecken zeigt normalerweise ein deutlicheres Gelb, Hellgelb und Gelbbraun, das einen starken Kontrast zum Weiß um das LCD-Anzeigemodul bildet.
02 Der Mechanismus der LCD-Makulaproduktion
Unabhängig vom Phänomen, der Lokalisation und dem Ausmaß des LCD-Makula-Phänomens ist der Mechanismus seines Auftretens grundsätzlich derselbe. Bevor über den Mechanismus der LCD-Makula-Erzeugung gesprochen wird, muss der Zusammenhang zwischen der Durchlässigkeit des LCD-Anzeigefelds und seinem Zellabstand (Kastendicke) erläutert werden.
Die LCD-Durchlässigkeit und die Kastendicke stehen in einem bestimmten Zusammenhang. Anhand der Beziehung zwischen LCD-Durchlässigkeit und Kastendicke lässt sich erkennen, dass die LCD-Durchlässigkeit T positiv mit der optischen Wegdifferenz △nd korreliert; Das heißt, wenn die effektive Doppelbrechung △n des Flüssigkristalls gleich ist, ist die Durchlässigkeit des LCD umso höher, je größer der Zellabstand d des LCD ist.
Wenn die Dicke des LCD-Gehäuses optimal ist, ist auch die Durchlässigkeit für rotes, grünes und blaues RGB-Licht optimal. Zu diesem Zeitpunkt ist die Farbe der drei RGB-Lichter nach dem Mischen des Lichts weiß und der Bildschirm des LCD-Anzeigemoduls ist weiß.
Aufgrund des Einflusses der LCD-Flüssigkristalleigenschaften weisen unterschiedliche LCD-Zellenabstände (Kastendicke) unterschiedliche Durchlässigkeiten für die drei RGB-Farben auf.
Wenn der LCD-Zellenabstand (Kastendicke) zunimmt, wird die Durchlässigkeit des blauen Lichts B erheblich verringert. Zu diesem Zeitpunkt behalten rotes Licht R und grünes Licht G noch eine gewisse Durchlässigkeit bei. Nachdem das rote Licht R und das grüne Licht B gemischt wurden, wird es gelb, sodass auf dem LCD eine Vergilbung angezeigt wird.
Wenn der LCD-Zellenabstand (Kastendicke) abnimmt, ist die Durchlässigkeit des blauen Lichts B am höchsten und das LCD erscheint blau.
Daher ist der Mechanismus der LCD-Makulaproduktion: Der LCD-Zellabstand (Kastendicke) nimmt zu. Der Grund für die Zunahme der Dicke des LCD-Gehäuses liegt im Wesentlichen darin, dass sich nach dem Zusammendrücken des LCD-Anzeigemoduls durch äußere Kraft der Flüssigkristall im Zellengehäuse an der zusammengedrückten Randposition sammelt und die Flüssigkristall-Sammelposition erweitert wird, was schließlich zu einer schlechten Vergilbung des LCD-Anzeigemoduls führt.
03 Häufige Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen für die Entstehung von LCD-Makula. Der Mechanismus der LCD-Makulaproduktion wurde bereits früher erklärt. Grundsätzlich gilt: Nachdem das LCD-Anzeigemodul durch äußere Kraft zusammengedrückt wird, wird der LCD-Zellenspalt größer, was zu einer schlechten Vergilbung des LCD-Anzeigemoduls führt.
Während des gesamten Prozesses des LCD-Anzeigemoduls und des Testprozesses der gesamten Maschine entsteht der Extrusionsdruck des LCD-Anzeigemoduls aus vielen Aspekten. Häufige Extrusionsdrücke, die zum Auftreten von Flecken in LCDs führen, sind jedoch hauptsächlich zurückzuführen auf: Extrusion während der mechanischen Prüfung der gesamten Maschine, Extrusion während des OCA-Verbindungsprozesses, Extrusion während des Bildungsprozesses der LCD-Zellen usw.
① Extrusion von LCD durch mechanische Prüfung (Vergilbung rundherum):
Nach der Installation der gesamten Maschine werden in der Regel verschiedene mechanische Tests durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften der gesamten Maschine zu bewerten. Der mechanische Test der gesamten Maschine umfasst im Allgemeinen: Rollen, leichter Abfall, Richtungsabfall, Quetschen usw.
Während der mechanischen Prüfung der gesamten Maschine verursacht das LCD-Anzeigemodul aufgrund des Einflusses der Flüssigkristallmenge, der Haupt-PS-Höhe, der PS-Dichte innerhalb des LCD-Anzeigefelds, der Ebenheit des LCD-Anzeigemoduls und des gesamten Maschinengehäuses, des passenden Spalts in Z-Richtung und der Festigkeit des gesamten Maschinengehäuses LCD-Makuladefekte, nachdem es durch das gesamte Maschinengehäuse zusammengedrückt wird.
A. Ursachen für Vergilbung in der Umgebung:
Der spezifische Prozess, der nach einem mechanischen Test des gesamten Geräts zu Makulabildung im LCD-Anzeigemodul führt, ist wie folgt (das Risiko einer Makulabildung im LCD, die durch Mikro--Falltests des gesamten Geräts verursacht wird, ist am höchsten):
1) Die Gesamtdicke des LCD-Anzeigemoduls ist dicker und weist eine schlechte Ebenheit auf, was zu einem Spalt zwischen ihm und dem gesamten Maschinengehäuse in Z-Richtung führt. Wiederholte mechanische Tests der gesamten Maschine führen dazu, dass das Gehäuse das LCD-Anzeigemodul zusammendrückt.
2) Wenn das LCD-Anzeigemodul zusammengedrückt wird, wird normalerweise das Haupt-PS im mittleren Bereich des LCD-Anzeigefelds komprimiert, wodurch der Zellspalt im mittleren Bereich kleiner wird und das PS im Rahmendichtungskleber um das LCD herum gestützt wird, was dazu führt, dass das umgebende Haupt-PS grundsätzlich nicht komprimiert wird.
3) Nachdem der Zwischenbereich des LCD zusammengedrückt wurde, wird der Zellspalt kleiner, und das LCD fließt und sammelt sich um das LCD, wodurch sich der Zellspalt am Rand des LCD vergrößert, was schließlich zu einer schlechten Vergilbung um das LCD herum führt.
B. Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Vergilbung in der Umgebung:
Die Verbesserungsmaßnahmen für die Vergilbung rund um LCDs lassen sich üblicherweise in zwei Aspekte unterteilen: Einerseits geht es darum, das Monomer des LCD-Anzeigefelds zu verbessern, d. h. die Stabilität des LCD-Zellenabstands (Kastendicke) zu verbessern;
Andererseits wird es durch die Abstimmung des LCD-Anzeigemoduls und des Gehäuses verbessert. Gängige Verbesserungsmaßnahmen sind wie folgt:
1) Reduzieren Sie die Menge an Flüssigkristallen in der LCD-Zellenbox. Wenn die Menge an Flüssigkristallen reduziert wird (die Fähigkeit des LCDs, die Dicke des Zellkastens zu tragen, wird geschwächt, und die Unterstützung hängt hauptsächlich vom PS ab), wird der Anfangszustand des Haupt-PS zuerst komprimiert, wodurch sich die Lücke zwischen den Sub-PS verringert.
Wenn das LCD durch äußere Kräfte zusammengedrückt wird, kann das Haupt-PS schnell zusammengedrückt und verformt werden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Sub PS schnell wirksame Unterstützung bieten, um äußeren Kräften zu widerstehen.
2) Die Flüssigkristallmenge bleibt unverändert und die Höhe des Haupt-PS wird erhöht. Nachdem die Höhe des Haupt-PS erhöht wurde, erhöht sich der dem Haupt-PS entsprechende Kompressionsgrad, wenn das LCD durch äußere Kraft zusammengedrückt wird. Zu diesem Zeitpunkt kann die Zelllücke im mittleren Bereich des LCD während der mechanischen Prüfung der gesamten Maschine unterdrückt werden, um letztendlich die Stabilität der Zelllücke in jedem Bereich der LCD-Box sicherzustellen.
3) Erhöhen Sie die PS-Dichte pro Flächeneinheit. Nachdem die PS-Dichte erhöht wurde, kann die Druck- und Verformungsbeständigkeit des LCD verbessert werden, wodurch die Stabilität des Zellspalts in verschiedenen Bereichen des LCD-Gehäuses gewährleistet wird.
4) Stellen Sie sicher, dass der Abstand in Z--Richtung zwischen dem LCD-Anzeigemodul und dem gesamten Maschinengehäuse vorhanden ist. Die Gesamtdicke des LCD-Anzeigemoduls liegt im mittleren und unteren Bereich, die Ebenheit des LCD-Anzeigemoduls und des gesamten Maschinengehäuses sowie die Festigkeit des gesamten Maschinengehäuses sind ebenfalls übliche Verbesserungsmaßnahmen, um den Makulafleck um das LCD herum zu reduzieren.
② OCA-Vollpatch-Extrusion auf LCD (lokale Vergilbung):
Die lokale Position ist beim OCA-Bonden ungleichmäßig und das Vorhandensein von Spannungen ist ebenfalls eine häufige Ursache für die lokale Vergilbung von LCDs.
Gleichzeitig sind Störungen zwischen dem LCD-Anzeigemodul und dem gesamten Maschinengehäuse aufgrund von Störungen im Inneren des LCD-Anzeigemoduls (z. B. Silikonkleber, der die Standarddicke überschreitet, UV-Kleber und leitfähige Silberpaste, die die Dicke des oberen Polarisators überschreitet usw.) auch ein häufiger Grund für die lokale Vergilbung des LCD. Aus Platzgründen wird im Artikel nicht näher darauf eingegangen.
A. Ursachen für lokale Vergilbung:
Nehmen wir als Beispiel die ungleichmäßige lokale Position nach dem OCA-Bonding. Wenn die Kraft während des weichen entsprechenden OCA-Bondingprozesses ungleichmäßig ist, ist die lokale Position des OCA konkav. Der konkave Teil zieht das LCD während des Hart-zu--Klebe- und Vakuumprozesses, wodurch der Zellspalt (Kastendicke) größer wird (ähnlich dem Düseneffekt).
Zu diesem Zeitpunkt wird die Durchlässigkeit des blauen Lichts B erheblich verringert, das rote Licht R und das grüne Licht G behalten jedoch weiterhin eine gewisse Durchlässigkeit bei, was schließlich zu lokalen Flecken im LCD führt.
B. Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der lokalen Vergilbung:
Während des vollständigen OCA-Bonding-Prozesses wird eine DOE-Verifizierung durchgeführt, um eine lokale Vergilbung des LCD aufgrund ungleichmäßiger lokaler OCA-Positionen und Spannungen zu vermeiden.
Überprüfen und formulieren Sie während des Weich-zu-Hart-Klebeprozesses den besten Klebedruck und die beste Klebegeschwindigkeit. stellen Sie gleichzeitig die Ebenheit der Klebeplattform sicher;
Überprüfen und formulieren Sie während des Hart-zu-Hart-Klebvorgangs den optimalen Klebedruck, die Klebezeit und das Klebevakuum; Bestätigen Sie gleichzeitig die Parallelität des Klebehohlraums, um das Risiko einer lokalen Vergilbung zu verringern, nachdem OCA das LCD zusammengedrückt hat.
③Extrusion von LCD durch das Cell-Boxing-Verfahren (Punktvergilbung):
Die LCD-Zelle wird beim Formen einer Box zusammengedrückt, wodurch das LCD gelb wird. Es ist relativ selten. Es reicht aus, die Sauberkeit der Zellzelle zu kontrollieren.
Der Entstehungsmechanismus der punktförmigen Vergilbung von LCDs ist ähnlich wie oben, d. h. wenn die CF- und TFT-Substrate kombiniert werden, werden nach dem Tragen der Ausrüstung Fremdkörper erzeugt, und Fremdkörper führen dazu, dass die LCD-Zelle angehoben wird, und die Position, an der die Fremdkörper angehoben werden, wird größer, was schließlich zur Erzeugung einer punktförmigen Vergilbung führt.
